مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در جلسه عالی کمیته راهبری این شرکت، ضمن تشریح راهبردهای عبور از محدودیت‌های انرژی و تلاطم‌های اقتصادی و جهانی، بر ضرورت تجاری‌سازی تجهیزات بومی‌سازی‌شده، مدیریت هوشمندانه منابع، تداوم تولید در شرایط سخت و اتکا به سرمایه‌های انسانی و معنوی کشور تأکید کرد.

فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و … می باشد. عملکرد دقیق تجهیزات در این مرحله تاثیر مستقیم بر کیفیت شمش تولیدی خواهد داشت.

شرکت فولاد خوزستان در نیمه نخست سال ۱۴۰۴ با وجود تحمل شدیدترین محدودیت‌های برق و همچنین جنگ تحمیلی ۱۲ روزه، عملکردی درخشان از خود به جای گذاشت و موفق شد جهشی کم‌نظیر در حوزه صادرات به ثبت برساند. حجم صادرات محصولات این شرکت در نیمه نخست سال جاری به ۴۷۲ هزار و ۴۶۲ تن رسید

   #شهید_جمهور خادم الرضا حضرت آیت الله سید ابراهیم رئیسی در جمع فولادمردان خوزستان/آیین افتتاح کارخانه زمزم ۳ فولاد خوزستان، اسفندماه ۱۴۰۲      

دکتر علیرضا مخبر دزفولی قائم مقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در امور ستادی و مسئولیت های اجتماعی در گفتگوی خبری با شبکه خوزستان به تشریح اقدامات و عملکرد فولاد خوزستان و همچنین چالش های پیش روی آن پرداخت : دستگاه غبارگیر در شرکت فولاد خوزستان برای کنترل آلاینده ها فعال می‌باشد/سال های گذشته شرکت فولاد